Насосы и комплексы учета газа – только отечественного производства. Полное импортозамещение иностранных перекачивающих агрегатов, приводов и электрооборудования, комплексов подачи и учета топлива – один из важнейших итогов работы производственно-эксплуатационного управления (ПЭУ) компании «Транснефть – Дружба» в 2023 году. Впрочем, и других поводов для гордости на уникальном производстве хватает.
Первые и единственные
Теплотехническая продукция ПЭУ – целиком и полностью «детище» «Транснефти».
За конструкторскую разработку высокоэффективной блочно-модульной котельной (БМК) авторский коллектив трубопроводной компании был удостоен Премии правительства РФ в области науки и техники. И выпускают БМК тоже в подразделении нефтетранспортной системы. Кроме того, дружбинское ПЭУ изготавливает блочные тепловые пункты (БТП), которые преобразуют поступающую от котельной тепловую энергию и передают ее в системы отопления. Производство довольно новое и для системы непривычное: в 2020-м налаживать процессы пришлось практически с нуля. ПЭУ начало активное импортозамещение.
Российское комплексное насосное и газорегулирующее оборудование полностью подтвердило свое высокое качество. Отдельная часть комплектующих поступает из дружественных стран, например, Белоруссии. Это позволило ПЭУ наладить серийную сборку продукции.
Одновременно в цехе могут работать над выпуском до 5 блочно-модульных котельных и 8 тепловых пунктов. При этом блочная котельная - сооружение весом до 45 тонн, состоящее более чем из 850 деталей: специалисты образно сравнивают ее с домом, который нужно собрать начиная с фундамента. Не удивительно, что на создание каждой БМК уходит от четырех месяцев до полугода.
В 2023-м из производственного цеха компании на объекты «Транснефти» отправились 4 БМК и 58 БТП. Три котельные мощностью 4 МВт будут обслуживать нефтеперекачивающие станции в Татарстане, республике Коми и Саратовской области, еще одна - мощностью 6 МВт – в Красноярском крае.
Экономайзер в помощь
Благодаря особенностям конструкции дружбинские котельные обладают повышенным коэффициентом полезного действия. У большинства привычных водогрейных котлов эксплуатационный КПД находится в пределах 90-92%. Модернизированные жаротрубные котлы, находящиеся в основе БМК, обладают КПД не менее 94%. За счет этого котельные потребляют на 5 – 10% меньше топлива, чем аналоги. Для использующих их собственников это означает существенную экономию и минимизацию затрат.
Преимущества брянских блочно-модульных котельных оценили и специалисты в теплоэнергетики. На ХХ Международной выставке «Котлы и горелки», прошедшей в ноябре прошлого года в Санкт-Петербурге, продукция брянского предприятия завоевала Диплом 1 степени в конкурсе «Энергоэффективность. Лучшие решения и практики». Эксперты особенно отметили использование экономайзеров, в основе которых лежит новаторский принцип двойного использования тепла. Экономайзер предварительно подогревает котловую воду, благодаря чему увеличивается энергоэффективность и сокращаются расходы.
Высокий уровень автоматизации, возможность удаленного управления, минимизация выбросов в атмосферу - преимущества БМК уже оценили на объектах Транснефти» в 15 регионах страны.
Готовимся к выходу
Помимо теплотехнической продукции, ПЭУ выпускает ремонтные конструкции для магистральных трубопроводов и резервуарных парков. В 2023-м здесь изготовили более 1700 специальных муфт.
В нынешнем году предприятие готовится представить новую линейку котельных повышенной мощности – от 7,5 до 9. МВт. Первая такая котельная должна появиться уже к лету и будет установлена в Нефтеюганскомий районе Ханты-Мансийского автономного округа. Безусловно, имеются планы и по выходу на внешний рынок. Вот почему в 2024-й ПЭУ АО «Транснефть – Дружба» вошло в новом статусе: теперь это Центральная база производственного обслуживания – с увеличением штата рабочего персонала, занятого в выпуске энергоэффективной продукции.
